金剛石砂輪修整機的技術性能
mz003b金剛石砂輪修整機
主要用途：本機床是一種使用綠色碳化硅砂輪為切削工具，主要用于對金剛石砂輪的孔型及外圓進行磨削修整的高精度專用機床。
結構特征:
①機床的床身采用整體式鑄件結構，并經烘烤及時效處理，具有良好結構剛性及精度保持性。
②工件（金剛石砂輪）及綠色碳化硅磨輪，分別以單獨電動機驅動，工件/砂輪主軸由機械無級變速器，以聚氨酯聯組三角帶驅動，其調速范圍100-400min。工件的對中移置系統采用蝸輪蝸桿（或手動），對中檢測采用光學投影檢測，手動的小進給值為0.01mm,水平向的兩個移置量不小于50mm,對中調整設鎖定裝置。
③待修整的金剛石砂輪的軸伸端聯接尺寸參數必須與“專用輥環磨床”的砂輪主軸軸伸端聯接尺寸一致。
④綠色碳化硅磨輪直徑為250mm,寬度為9~12mm，其線速度為35m。
⑤綠色碳化硅磨輪的大移動量為65mm,小進給量為0.01mm,其進給為手動。
⑥綠色碳化硅磨輪的圓弧運動為蝸輪蝸桿（或手動），圓弧的大擺角為170°，綠色碳化硅磨輪的軸向往復擺動為機動，其擺動速度為40雙次/分鐘，擺動可調大長度為35㎜。
⑦砂輪修整機的工作輪廓精度應達到0.01㎜，即被修整后的金剛石砂輪的輪廓充允差≤0.01㎜。
⑧機床應帶有冷卻系統和防護裝置，隨機的光學投影儀應確保修整型面的檢測，其光學放大倍率為10倍，且投影清晰，無重影、陰影等弊病。光學投影儀的檢測精度應確保0.01㎜，屏幕為380㎜。
⑨本修磨機為干式修磨，設有防塵罩，并有采用強力風機將粉塵吸走。
金剛石砂輪修整機分析
燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時
燒結型金剛石砂輪費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整形精度較低。
近年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。
此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。
電鍍金剛石砂輪
電鍍金剛石砂輪優點：
①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；
②無需修整，使用方便；
③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250~300m/s;
④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；
⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍唯一制造方法。
電鍍金剛石砂輪正由于這些優勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落（或鍍層成片剝落）而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪最佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。
